搪玻璃搅拌器在焊接中产生裂纹的原因

　　搪玻璃搅拌器在焊接过程中经常出现一些裂纹，导致整体质量和美观下降。因此，当裂缝出现时，我们需要注意分析原因，以便于我们合理地解决它们。接下来，我们就来了解一下搪玻璃搅拌器在焊接中产生裂纹的原因吧。
　　1、焊接工艺和标准：采用大电流、快速焊接、单层焊接、直线行进等。而容易引起焊接应力的工艺措施会引起热裂纹。因此，在条件允许的情况下，搪玻璃搅拌器焊接应尽量采用小电流多层焊接，以减少热裂纹的倾向。
　　焊接结构刚性高的工件时，经常要预热。预热一方面可以降低冷却过程中的冷却速度和拉应力，另一方面也可以改善结晶条件，减少化学和物理不均匀性。预热温度取决于钢种的化学成分和结构刚度。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，预热温度越高。
　　2、焊接次序：有相同的焊接性能数据和焊接标准。如果搪玻璃搅拌器的焊接顺序不同，热裂纹倾向也会不同。原因是由于焊接顺序不同，焊接应力也不同，所以应采用合理的焊接顺序，以焊接应力。
　　搪玻璃搅拌器广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。

　　耐腐蚀性：搪玻璃搅拌器对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但搪玻璃搅拌器对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。

　　以上就是搪玻璃搅拌器在焊接中产生裂纹的原因。该机器在焊接生产过程中需要注意其要求和标准，按正常规定操作，并在焊接过程中特别注意其顺序。通过以上分析，我们可以在日常操作中特别注意以上几点。
小编：Chihiro